Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

Пн-Пт 9:00-18:00

Ваш регион:

Ачинск

Москва Майкоп Альметьевск Сызрань Балаково Энгельс Артём Обнинск Красноярск Челябинск Омск Екатеринбург Нижний Новгород Санкт-Петербург Новосибирск Нефтекамск Батайск Пермь Северск Ростов-на-Дону Самара Волгоград Бийск Краснодар Абакан Воронеж Каменск-Уральский Саратов Рубцовск Тюмень Ковров Тольятти Щёлково Ижевск Домодедово Барнаул Новошахтинск Иркутск Ессентуки Ульяновск Бердск Хабаровск Благовещенск Ярославль Великий Новгород Владивосток Прокопьевск Махачкала Люберцы Оренбург Петропавловск-Камчатский Кемерово Волгодонск Томск Уссурийск Новокузнецк Находка Рязань Пятигорск Набережные Челны Коломна Пенза Кисловодск Астрахань Новомосковск Липецк Дербент Чебоксары Невинномысск Киров Назрань Калининград Новый Уренгой Тула Раменское Курск Евпатория Улан-Удэ Елец Ставрополь Арзамас Севастополь Ногинск Балашиха Казань Магнитогорск Старый Оскол Тверь Псков Брянск Королёв Иваново Мытищи Белгород Южно-Сахалинск Сочи Рыбинск Нижний Тагил Армавир Архангельск Северодвинск Владимир Норильск Сургут Новочеркасск Симферополь Златоуст Чита Электросталь Калуга Салават Смоленск Миасс Волжский Керчь Орёл Березники Курган Копейск Череповец Красногорск Саранск Одинцово Вологда Хасавюрт Владикавказ Серпухов Якутск Новочебоксарск Подольск Нефтеюганск Тамбов Первоуральск Мурманск Черкесск Грозный Орехово-Зуево Петрозаводск Димитровград Стерлитамак Кызыл Кострома Октябрьский Нижневартовск Камышин Новороссийск Каспийск Йошкар-Ола Муром Комсомольск-на-Амуре Жуковский Сыктывкар Ноябрьск Таганрог Пушкино Нальчик Ачинск Химки Сергиев Посад Нижнекамск Элиста Шахты Новокуйбышевск Братск Долгопрудный Орск Реутов Ангарск Дзержинск Уфа

Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

Пн-Пт 9:00-18:00

8 (800) 500-11-25

Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

8 (800) 500-11-25 Звонок бесплатный
Заказать звонок
Мембранные насосы для откачки парок кислот и щелочей

24 ноября, 2022

Насосы для перекачки химически агрессивных жидкостей

Водокольцевые химические насосы

Водокольцевой вакуумный насос НВВ-50Х

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы, также называемые водокольцевыми насосами, представляют собой жидкостно-кольцевые компрессоры, используемые для подачи и сжатия газов. Они часто необходимы при проектировании установок и технологических процессов, например, в химической промышленности. В жидкостно-кольцевых вакуумных насосах в качестве рабочей жидкости обычно используется вода. Работа с другими жидкостями также возможна, если того требуют условия процесса. Высокая надежность, низкая стоимость владения и гибкость жидкостно-кольцевого вакуумного насоса используются в широком спектре применений: в технологии химических процессов и фильтрации, в бумажной промышленности и энергетике, на нефтеперерабатывающих заводах и во многих других областях. Полиизопреновое покрытие каждого жидкостно-кольцевого вакуумного насоса обеспечивает повышенную коррозионную стойкость. Для более агрессивных процессов доступны машины, изготовленные из нержавеющей стали, с облицовкой из нержавеющей стали или компонентами с керамическим покрытием.

Химические мембранные насосы

Мембранный вакуумный насос НВМ-3Хк

Химические мембранные насосы отличаются бескомпромиссным дизайном в области химии. Их конструкция из фторполимеров делает их очень устойчивыми к воздействию химических паров от входа до выхода. В этой насосной технологии насосные камеры герметично отделены от приводной системы. Он характеризуется высоким уровнем совместимости с конденсатом. Двух-, трех- и четырехступенчатые насосы дополнительно оснащены газовым балластным клапаном для всех работ с конденсируемыми парами. Мембранные насосы не содержат масла, не потребляют воду и не выделяют ни сточных вод, ни загрязненного масла.

Преимущества химических мембранных насосов

- Бескомпромиссная химическая стойкость.

Мембранные насосы обладают непревзойденной химической стойкостью – даже в случае применения агрессивных химикатов. Все смачиваемые детали изготовлены из высококачественных фторопластов. Они характеризуются превосходной химической стойкостью и низкой адгезией к материалу.

- Непревзойденная долгосрочная производительность.

Мембранные насосы отличаются непревзойденной надежностью на протяжении многих лет даже в тяжелых химических условиях. Для достижения этого используется специальная мембранная технология и тщательно подобранные материалы.

Компоненты, подвергающиеся наибольшим нагрузкам, изготавливаются в ходе сложного многоступенчатого производственного процесса. В этом процессе устойчивый металлический сердечник покрывается химически стойким фторопластом.

В результате многолетних эксплуатационных испытаний было определено типичный срок службы мембран для насосов НВМ в 15 000 рабочих часов. Благодаря удобной в обслуживании конструкции мембраны и клапаны могут быть легко заменены. Таким образом, мембранные насосы НВМ работают в течение многих лет с высокой надежностью и требуют лишь минимального технического обслуживания.

Области применения химических насосов

Насосы для химической промышленности

Типичные области применения мембранных насосов для химической промышленности включают откачку химически агрессивных газов и паров из такого оборудования, как роторные испарители, вакуумные сушильные камеры и многие другие лабораторные установки. Далее рассмотрим некоторые из них.

Вакуумная дистилляция сырой нефти

Сырая нефть обычно перерабатывается для получения бензина и других углеводородных топлив путем атмосферной или вакуумной дистилляции на нефтеперерабатывающих заводах.

Это применение включает в себя применение вакуума к колонне для перегонки сырой нефти. Сочетание тепла и вакуума разделяет сырую нефть на различные компоненты в зависимости от их температуры кипения. Его цель - повысить извлечение более легких компонентов, таких как бензин. Вакуумная дистилляция более энергоэффективна, чем атмосферная дистилляционная колонна.

Сжатие вентиляционного газа

Неконденсирующиеся легкие углеводородные газы из колонны перегонки сырой нефти и других вентиляционных отверстий нефтеперерабатывающего завода собираются в общий коллектор и по трубопроводу подаются либо в факельные, либо в вентиляционные газовые компрессоры. Эти компрессоры сжимают отходящие газы, которые имеют определенную топливную ценность, до требуемого давления нагнетания и сжигают для рекуперации энергии. Часто срок окупаемости очень короток, а утилизация отходящего газа очень желательна с экологической точки зрения.

Рекуперация пара/Повышение давления газа

Это применение отличается от рекуперации отходящего газа тем, что извлекаемые пары имеют относительно фиксированный состав, а не изменяющуюся смесь. Типичным применением является улавливание фазы, удаляемой из резервуаров для хранения. Глубина вакуума тщательно контролируется для защиты резервуаров для хранения. Обычно давление нагнетания относительно низкое. Часто эти игры возвращаются в технологический процесс или разжижаются и возвращаются в резервуары для хранения.

Сжатие хлора

В этом случае газообразный хлор извлекается и сжимается. Уплотнительная жидкость представляет собой концентрированную (> 96%) серную кислоту. Используемые материалы должны быть совместимы с этим особо опасным газом и герметизирующей жидкостью.

Сжатие водорода

Это применение включает в себя извлечение газообразного водорода. Низкая молекулярная масса водорода и его взрывоопасная природа создают проблемы.

Вакуумная фильтрация

В этом случае влага из приемника фильтрата роторного вакуумного фильтра собирается и подается обратно в систему. Если происходит сбой в работе установки, например, из-за выхода из строя фильтратного насоса, остатки жидкости могут попасть в вакуумную систему. Мягкие твердые частицы из фильтра также могут попадать в вакуумную систему. В обоих случаях жидкость и мягкие твердые частицы не повредят водокольцевой вакуумный насос, повышая общую надежность системы вакуумной фильтрации. Для минимизации загрязнения газов, выделяемых в процессе фильтрации, могут быть выбраны различные уплотнительные жидкости, совместимые с технологическими парами.

Извлечение растворителя

Вакуумная система используется в периодическом процессе для извлечения растворителей путем испарения с максимально устойчивой скоростью. На более поздних этапах цикла для извлечения остаточных растворителей можно использовать совместимую герметизирующую жидкость.

Удаления газа из ПВХ 

В системе извлечения мономера непрореагировавший винилхлорид переносится в резервуар для хранения. Вакуумная система удаляет газ из ПВХ и подает его в компрессор при давлении, близком к атмосферному. Затем одноступенчатая компрессорная система сжимает газ для конденсации и хранения в виде жидкости под давлением.

Заказать звонок



    Оформить заказ




      Задать вопрос





        Скачать файл